家禽屠宰加工生产线增产增效新技术及其应用(2)

在宰杀线上应用带防护档的禽宰杀吊钩，在脱毛机上应用螺旋脱毛盘、减少烫毛、脱毛过程的禽体损伤和禽体脱落。提高烫毛、脱毛效果。浸烫时间由原来的60s增加到了90s，适应生鲜品和熟食产品对家禽体表质量不同要求。脱毛机专用免维护节能轴承室提高了脱毛机可靠性，为大规模生产创造条件。

2.4实现掏膛工序的自动化加工

2.4.1 直线切爪技术

采用一破、二碾、三断开的三段式直线切爪技术，保证鸡肘部关节的完全放开，先切断鸡爪肘部关节上筋、软组织、下筋，保留肘部关节下皮与鸡体连接，传送到指定位置后，切断下皮与鸡体分离，鸡爪和鸡腿质量大幅度提高。

2.4.2 宰杀悬挂输送线与掏膛悬挂输送线藕接

采用挂入转盘、导挂转盘和定挂转盘三轴联动技术。实现将禽体从宰杀悬挂输送线到掏膛悬挂输送线上的自动转挂，使宰杀与掏膛悬挂输送线同步准确、可靠。

2.4.3 自动切肛

禽的肛部真空定位，切肛刀准确切下鸡体肛部。肛与刀气力分离、操作机构在线调节技术，适应不同大小的禽体。实现切肛自动操作。

2.4.4 自动开膛

采用挑开式扩肛，扩肛刀准确鸡体的肛部和腹部，操作机构在线调节技术，实现扩肛过程自动操作。

2.4.5 自动掏膛

采用多工位掏膛机械手、掏膛装置掏出内脏包，确保鸡肝和胆囊不会受到损坏、在线轨迹调节，自动适应不同大小的鸡体。掏膛装置自动将内脏包转挂到内脏输送线的内脏夹子上。掏膛机和内脏转挂机同步升降、同步运行，胴体与内脏同步检疫检验等技术，实现掏膛过程的自动操作。

2.4.6 真空吸肺

采用多次、动态往复技术，吸管可调整，满足不同品种禽体，实现吸肺过程的自动操作。

2.5将活禽区称重方式转变为胴体称重方式

以“间歇称重站”为中心的胴体称重系统，实现了家禽胴体数据(重量，数量)的自动记录、存储及控制；禽胴体数据实时监控；分批次的胴体数据打印结算；家禽胴体数据的统计和历史查询，工作现场远程视频监视等功能。采用双机冗余计算机保证不能停机生产，授予按权限执行相关操作。

胴体检斤。由活体检斤变为胴体检斤，得到了技术监督部门、企业和家禽养殖户多方认可。解决了困扰行业多年的老大难问题。是家禽屠宰工艺的一次变革，为家禽屠宰加工信息化提供了有利支撑。

2.6家禽胴体冷却技术研究

2.6.1 大容量、叶片格栅技术

通过对禽体降温机理的研究，确定螺旋预冷机组的解决方案。采用大容量、叶片格栅技术，解决“胴体走单边”和“水流走单边”的难题，解决产量大时水位差过大问题。

2.6.2 上阶梯螺旋预冷机技术。

采用高位出料口、阶梯水位，实现上家禽胴体螺旋预冷机上阶梯式布置[5]，即沿着禽胴体通过方向，每台预冷机的设置方式是呈上阶梯式、逐步增高的设置方式。预冷机之间设置有水桥，将以流水导流到前一台预冷机中。这样仅需要很小的增高就能够使下一级预冷机中的水流入上一级预冷机中，最终流到禽体进入预冷工序的第一台预冷机中。比传统预冷机节水10%。合理利用溢流水，减少注水量，减少冷能耗量，降低运行成本，降低预冷车间棚高，提高产能和效率。

2.6.3 防止禽胴体滞留技术

螺旋预冷机采用防止禽胴体滞留的喷射器组合系统或防止禽胴体滞留的坡道式结构[3，4]，气喷射器和水气喷射器布置在预冷机槽体底部，布置范围与螺旋轴中心夹角以30°为宜；防止禽胴体滞留的坡道以7°为宜。在生产结束时，可有效的减少禽胴体滞留在预冷机内的数量，提高了生产操作的安全性和生产效率。

2.6.4 红水冷却机组

红水冷却机组节能效果明显，禽胴体在90min内可到达4以下[6，7]，解决大容量预冷机水温迅速冷却问题，提升了我国禽类加工设备的整体水平，为国家标准GB《禽类屠宰与分割车间设计规范》和GB《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》制定提供了有利的技术支撑。

2.7对分割品加工工艺进行研究

2.7.1 肉品有序分离排列方法及其系统

通过多级离心式转盘，对无序或成堆的肉品进行有序分离和排列，再通过多段递增加速的直线皮带输送机将肉品拉开距离输送到下一工序位置。大大提高了分割车间的加工能力，提高了生产效率。

文章来源：《中国家禽》 网址: http://www.zgjqzz.cn/qikandaodu/2021/0506/473.html